QGYM系列前緣高速印刷模切成型機采用的是前緣送紙方式，前緣送紙就是以紙板前緣為基準，在膠輥的周期性勻加速，勻速，勻減速，間歇為一周期動力作用下，抬落板配合膠輥的運動特點，將紙板有時間性的抬起和落下，加之風機的風力在風箱內形成一定的負壓使紙板緊密的吸咐在膠輥的上圓弧面上，使他們之間產生巨大的摩擦動力，將紙板輸送到印刷及模切單元。由于前緣送紙是靠膠輥產生的拉力將紙板送入的，它的優越性在于它對所輸送的紙板的要求可以放寬了，體現在對強度低的紙板單片翹曲的紙板的適應性，優于后推板式，這也使得前緣送紙優于后推板送紙。
QGYM系列前緣高速印刷模切成型機刀模輥(下輥)：
◆ 刀模輥外徑(I)360rnm(不含刀模)
◆ 鑄鋼材料，表面精磨，鍍硬鉻。
◆ 平衡校正，增加運轉穩定性。
◆ 刀模固定螺絲孔間距70．6mm×1 OOrllm。
◆ 適和刀模高度25．4mm。
◆ 木模板厚度16—18mm(三層板用)、16—18(五層板用)
QGYM系列前緣高速印刷模切成型機相伴調整機構：
◆ 行星式齒輪式結構，同印刷部。
◆ 模切向位采用PLC，觸摸屏控制及電動數字360度調整(運轉、停止均可調整）
◆ 電動數字調整模向位移，調整距離左右±1 0mm．
QGYM系列前緣高速印刷模切成型機膠墊輥(上輥)：
◆ 外徑(1)387mm
◆ 鑄鋼材料表面研磨，鍍硬鉻。
◆ 平衡校正，增加運轉穩定性。
◆ 手動調整與刀模間隙。
◆ 膠墊厚度10．4mm(外徑φ407mm)
◆ 機械式橫向40r11m，游動裝置，并設置有自動修復功能。
印刷版輥
◆ 印刷版輥外徑φ410mm(含版厚)。
◆ 印刷輥采用優質厚壁無縫鋼管，表面精度磨鍍硬鉻。
◆ 平衡校正，運轉平穩。
◆ 卷軸掛版．單邊鎖緊，使掛版位置準確、方便、快捷。
◆ 全版掛板溝，適用10mm掛版條。
◆ 裝卸印刷版時，腳踏開關電動控制正反轉方便靈活。
壓印輥
◆ 壓印輥外徑φ159rnm。
◆ 厚壁無縫鋼管，表面精磨，鍍硬鉻。
◆ 平衡校正，運轉平穩。
◆ 壓輥調整間隙采和自鎖結構，調整范圍O一11mm。
勻墨橡膠輥
◆ 勻墨橡膠輥外徑φ1 75mm
◆ 優質無縫鋼管包裹耐用，耐腐蝕，耐磨橡膠。
◆ 橡膠輥中高特殊研磨，傳墨效果好。
◆ 橡膠輥間隙調整采用鎖結構，調整范圍O一3mm。
傳墨網紋輥
◆ 網紋輥直徑φ1 80rnm(線數1 80線一200線)。
◆ 厚壁無縫鋼管表面精磨后再進行表面研磨，壓制網紋，鍍硬鉻。
◆ 網點一致，上墨均勻，延長印版和橡膠輥的使用壽命。
◆ 膠輥與網紋輥轉動時能夠形成速差，讓膠輥起到刮墨作用。
◆ 配合送紙系統氣壓式自動升降裝置(印刷時網輥下降與印刷接觸，停止印刷時，網紋輥上升與印版爭離)
◆ 網紋輥間隙采用自動結構，調整范圍。一11mm4
墨循環結構
◆ 氣壓式隔膜泵，供墨穩定，操作保養簡單。
◆ 膠輥與網紋輥未合攏時，氣動墨泵不能抽水墨裝置。
◆ 油墨濾網，過濾雜質。
相位調整機構
◆ 行星式齒輪構造。
◆ 印刷相位采用電腦及電動數字控制360。調整(運轉、停止均可調整)。
◆ 印刷版輥向位采用變頻控制調整。歸零及調版速度快，調版式精確度高。
◆ 橫向相位采用電動機械調整，控制范圍±1 0mm．
◆ 整機各組及送紙首先自動歸零，然后向位自動粗調，待試機一張后，再輸入數字精調，大大減少紙板的浪費。
印刷相位固定裝置
◆ 電磁離合器制動式剎車機構，當單元分離調整相位時，剎車機構限制齒輪轉動，保持原有位置固定點。
◆ 壓印輥的壓力調整采用十字滑塊式傳動，減少磨損傳動更平穩。
傳動齒輪材質
◆ 所有傳動部位齒輪采用40鉻材質磨加工高頻沾火，斜齒1 2。。
潤滑系統
◆ 各個齒輪部位采用內置機油泵循環上油噴淋式，以此增加齒輪的使用壽命。

技術參數